ورق روغنی فولادی چیست؟ کاربردها، قیمت و خرید از آرسیس فولاد آسمان
ورق روغنی یکی از پرکاربردترین محصولات فولادی در صنایع مختلف است. این ورق که به دلیل تولید و پردازش دقیق، سطحی روان و ضدخش شناخته میشود، برای پروژههای صنعتی، ساختمانی و تولیدی که به پوششهای زیبایی، دقت ابعادی و مقاومت در برابر سایش نیاز دارند، گزینهای ایدهآل است. در این مقاله به تعریف ورق روغنی، کاربردها، ویژگیهای فنی، روشهای تولید، انواع ورق روغنی و عوامل مؤثر بر قیمت پرداخته میشود. همچنین راهنمایی برای خرید از آرسیس فولاد آسمان ارائه میشود تا شما بتوانید با اطمینان بیشتری اقدام کنید.
تعریف ورق روغنی
- تعریف فنی: ورق روغنی محصولی از فولاد است که از طریق فرایند نورد سرد و عملیات حرارتی ویژه، سطحی صاف و بدون ناصافی یا پرز سطحی به دست میآید. این سطح صیقلی به همراه دقت ابعاد بالا، امکان استفاده در فرآیندهای چرخه تولید مانند قالبزنی، پرس و رنگآمیزی را فراهم میکند.
- تفاوت با ورق گِرد یا ورق خام: ورق روغنی سطحی بسیار صافتر دارد و با استفاده از عملیات تمپر و پرداخت، به حالت بازتابی و صیقلی میرسد که برای زیبایی سطح و فرآیندهای پوششدهی اهمیت دارد.
- کاربردهای عمومی: بدنه محصولات فلزی، پانلهای داخلی خودرو، قطعات لوازم خانگی، پروفیلهای ساختمانی حساس به سطح و هر پروژهای که نیازمند سطحی صاف و آماده برای پوششهای نهایی است.
کاربردهای ورق روغنی
- صنایع خودرو: استفاده در بدنه و قطعات داخلی که سطحی صاف و ظاهر بیعیب میخواهند.
- لوازم خانگی: پوشش پانلها، دربها و قالبهای پوستهای که به سطحی نرم و زیبا نیاز دارند.
- صنایع ساختمانی: نماها، پانلهای داخلی و خارجی، و کاربردهای پوششدهی سطحی که به دوام و ظرافت سطحی نیاز دارند.
- قالبسازی و پرسکاری: به دلیل سطح صاف امکان اجرای دقیق و کاهش فرسایش ابزار وجود دارد.
- صنایع الکترونیک و مخابراتی: بدنه و پوششهای محافظی که سطحی هموار و مقاومت سطحی مطلوب دارند.
ویژگیهای فنی ورق روغنی
- سطحی صاف و یکنواخت: به دلیل فرایند نورد سرد و عملیات تمپر، زبری سطح کاهش یافته و برای پوششدهی و رنگآمیزی مناسب است.
- دقت ابعادی بالا: ضخامت، عرض و طول ورق روغنی با کنترل دقیق تولید میشود تا سازگاری با استانداردهای صنعتی حفظ شود.
- شکلپذیری و استحکام مناسب: ورق روغنی معمولاً ترکیبی از انعطافپذیری بالا در کنار استحکامی مطلوب دارد که در قالبسازی و تولید قطعات پیچیده مفید است.
- قابلیت پوششدهی: سطح ورق روغنی به خوبی آمادهسازی میشود تا پوششهای رنگی، گالوانیزه یا سایر پوششهای سطحی به صورت پایدار عملکرد کنند.
- استانداردها و گواهیها: ورق روغنی معمولاً با استانداردهای ملی و بینالمللی همخوانی دارد (مانند ASTM، EN، ISO)، که تضمینکننده کیفیت و سازگاری با پروژهها است.
نحوه تولید ورق روغنی
- تهیه مواد اولیه
- منبع اصلی: شمشهای فولادی کربن کم یا متوسط با کیفیت مطلوب، که معمولاً از کربن نسبتاً پایین و ترکیبات کنترلشده برخوردارند.
- تصفیه و آمادهسازی اولیه: شمشها در کورههای کارخانهای بازنشانی یا فرآیندهایی مانند ذوب مجدد و گدازش انجام میشود تا ناخالصیها تا حد ممکن کاهش یابد و قابلیت شکلپذیری بهتر شود.
- از بین بردن آلودگی سطحی: فرایند شستشو و زدایش اکسیدها و روغنهای سطحی برای آمادهسازی ورق برای نورد آغاز میشود.
- نورد گرم و تبدیل به ورق اولیه
- نورد گرم: شمشها از طریق غلتکهای داغ به ضخامتهای اولیه کاهش پیدا میکند. این مرحله به تسهیل شکلپذیری اولیه و ایجاد سطح مناسب برای نورد سرد کمک میکند.
- چاپ و بریدهکاری: ورقهای نورد گرم به طول و عرضهای مناسب بریده میشوند تا برای فرایندهای بعدی آماده شوند.
- کنترل ابعادی: ضخامت، عرض و سطحی که در این مرحله حاصل میشود باید با استانداردهای صنعتی مطابقت داشته باشد.
- نورد سرد (مرحله کلیدی برای ورق روغنی)
- هدف: کاهش ضخامت با حفظ دقت ابعادی و بهبود سطحی ورق تا حد زیادی به حالت صیقل و صیقلپذیری بالا برسد.
- فرایند: ورقهای اندازهگیریشده از طریق مجموعه رولهای سرد با فشار و تغییر در ضخامت کاهش مییابد. این فرایند باعث افزایش استحکام و شکلپذیری میشود.
- بازرسی کیفیت سطحی: بررسیهای دقیق سطحی انجام میشود تا هرگونه ناخالصی یا ناصافی سریعاً شناسایی و اصلاح گردد.
- عملیات تمپرینگ و پرداخت سطحی
- تمپرینگ: ورق برای بهبود کارایی و استحکام مکانیکی در برابر تنشهای داخلی کنترل میشود. این عملیات معمولاً با دمای مشخص و مدت زمان معین انجام میشود تا استحکام و دوام سطح افزایش یابد.
- پرداخت و صیقل سطح: فرایندهای پرداخت سطحی مانند HEART یا سنگزنی برای به دست آوردن سطحی بسیار صاف انجام میشود تا ناصافیهای کوچک از بین بروند.
- کنترل زبری سطح: ضخامت و ناصافیهای سطحی اندازهگیری میشود تا سطحی مناسب برای پوششهای بعدی ایجاد شود.
- عملیات سطحی و پوشش (بسته به نوع ورق روغنی)
- ورق روغنی بدون پوشش: برای مصارفی که نیاز به سطحی بسیار صاف اما بدون پوشش اضافی دارند.
- ورق روغنی با پوششهای پلیمر یا رنگ: برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و بهبود ظاهر سطحی. این پوششها با فرایندهای مانند الیافپوشی یا پاشش پودر انجام میشوند.
- ورق روغنی گالوانیزه یا پوششدار: برای پروژههایی که در معرض رطوبت یا عوامل خورنده هستند و نیاز به حفاظت طولانیمدت دارند.
- بازرسی نهایی و کنترل کیفیت
- آزمایشهای ابعادی: ضخامت دقیق، عرض و طول ورقها اندازهگیری میشود.
- تستهای سطحی: زبری سطح، وجود ناصافی یا خطوط احتمالی بررسی میشود.
- آزمایشهای مکانیکی: سختی، کشش و انعطافپذیری برای تایید خواص مکانیکی انجام میشود.
- گواهیها و استانداردها: مستنداتی مانند ISO، ASTM یا EN برای تضمین سازگاری با پروژهها ارائه میشود.
- بستهبندی، نگهداری و توزیع
- بستهبندی مناسب: برای جلوگیری از آسیب در حمل و نقل و نگهداری، ورقها با بستهبندی مخصوص میشوند.
- نگهداری: دمای مناسب و شرایطی برای جلوگیری از زنگزدگی و آلودگی سطحی در نظر گرفته میشود.
- ارسال به مشتری: تحویل به موقع با مستندات کیفی و گواهیهای مربوطه برای پروژههای صادراتی یا داخلی انجام میشود.
نکتههای کلیدی برای بهینهسازی تولید ورق روغنی
- کنترل دقیق ترکیب کیفی ورق، تا سطحی صاف و هموار با فاصله کم از ناصافیها حاصل شود.
- استفاده از فرایندهای تمپرینگ بهینه برای بهبود استحکام و سازگاری با پوششهای نهایی.
- انتخاب مناسب پوشش سطحی متناسب با محیط کاربری پروژه.
- بازرسی کیفی دقیق در هر مرحله برای کاهش دورریز و تضمین مطابقت با استانداردها.
انواع ورق روغنی
- ورق روغنی بدون پوشش: مناسب برای کارهای قالبسازی، پوششدهی یا چاپ که به سطحی صاف و بدون نیاز به پوشش اضافه نیاز دارد.
- ورق روغنی با پوشش پلیمر یا رنگ: برای نماهای ساختمانی، محصولاتی که به زیبایی سطح و حفاظت در برابر خورندگی نیاز دارند.
- ورق روغنی گالوانیزه یا پوششدار: برای پروژههایی که در معرض رطوبت یا شرایط خورنده هستند و نیاز به حفاظت طولانیمدت دارند.
- ورق روغنی آلیاژدار: ورقهایی که با آلیاژهای خاص برای افزایش مقاومت یا قابلیتهای خاص سطحی طراحی میشوند.
- اندازهها و ضخامتها: ورق روغنی با ضخامتهای متنوع از چند صدم میلیمتر تا چند میلیمتر و عرضهای استاندارد بسته به استانداردهای تولیدی در دسترس است.
قیمت ورق روغنی
عوامل مؤثر بر قیمت ورق روغنی :
- ضخامت و عرض ورق: ضخامتهای بالاتر معمولاً وزن بیشتری دارند و قیمت واحد بالاتری هم به ازای هر متر مربع یا کیلوگرم ایجاد میکنند.
- گرید و ترکیب آلیاژی: آلیاژهای با استحکام و قابلیت پوشش بهتر معمولاً قیمت بالاتری دارند.
- پوشش سطحی: گالوانیزه، پلیمر یا رنگ هزینه اضافی به محصول اضافه میکند.
- استانداردها و گواهیهای کیفی: وجود گواهیهای ISO یا ASTM و گواهیهای پوشش میتواند بر قیمت تأثیر بگذارد.
- مقدار سفارش و دوره تحویل: سفارشات عمده با قیمت واحد پایینتر ارائه میشوند.
- هزینههای حمل و انتقال: به ویژه برای پروژههای بزرگ یا صادراتی.
- هزینههای نصب و خدمات پس از فروش: با در نظر گرفتن پشتیبانی فنی و تضمین کیفیت.
نکتههای بهینهسازی قیمت:
- مقایسه قیمت به ازای هر کیلوگرم یا متر مربع
- بررسی گواهیهای کیفیت و تطابق با استانداردهای پروژه
- در نظر گرفتن هزینههای نصب و پوششهای سطحی در محاسبه کل پروژه
جمعبندی و راهنمای خرید از آرسیس فولاد آسمان
ورق روغنی به دلیل سطحی صاف، دقت ابعادی بالا و قابلیت پوششدهی مناسب، به یکی از گزینههای اصلی برای پروژههای صنعتی، ساختمانی و تولیدی تبدیل شده است. برای انتخاب مناسب ورق روغنی، لازم است محیط کاربری، نیازهای پروژه، استانداردهای کیفی و بودجه شما به دقت بررسی شود تا گرید، ضخامت و پوشش مناسب تعیین گردد.
- نکته اول: تحلیل دقیق نیاز پروژه، از جمله محیط کاربری، میزان پوشش و فرآیندهای پوششدهی بعدی.
- نکته دوم: بررسی گواهیهای کیفی و استانداردهای مرتبط با پروژه شما.
- نکته سوم: مقایسه قیمت به ازای واحد سطح یا وزن و در نظر گرفتن هزینههای اضافی مانند حمل و نقل، نصب و بازرسیهای کیفی.
- نکته چهارم: بررسی زمان تحویل و امکان همکاری با تیم فنی برای مشاوره قبل از سفارش.
- اطلاعات تماس برای دریافت قیمت بهروز:
- وبسایت: https://arsisfoolad.com
- اینستاگرام: https://instagram.com/arsis.foolad
- تلفن: 54774-021
برای سفارش، میتوانید از طریق فرم تماس وبسایت یا پیام در اینستاگرام درخواست خود را ثبت کنید تا تیم فروش و مهندسی ما در آرسیس فولاد آسمان سریعترین زمان با شما تماس بگیرد.
نظر خود را به اشتراک بگذارید
