تا حالا به این فکر کردی که چگونه روی فلز سوراخ ایجاد میکنن؟
تراشکاری با بورینگ: دقیق‌تر و با کیفیت‌تر
تراشکاری با بورینگ یکی از روش‌های پیشرفته ماشینکاری است که برای ایجاد سوراخ‌های دقیق، صاف و با ابعاد بزرگ‌تر نسبت به سوراخ‌کاری معمولی استفاده می‌شود. در این روش، به جای مته از ابزاری به نام بور استفاده می‌شود. بور ابزاری است که دارای تیغه‌های برش قابل تعویض بوده و قابلیت ایجاد سوراخ‌هایی با تلرانس بسیار کم و کیفیت سطح بالا را دارد.
تفاوت تراشکاری با بورینگ با سوراخ‌کاری معمولی
- اندازه سوراخ: بورینگ برای ایجاد سوراخ‌هایی با قطر بزرگ‌تر و عمق بیشتر نسبت به سوراخ‌کاری معمولی استفاده می‌شود.
- دقت: بورینگ دقت بسیار بالایی داشته و امکان ایجاد سوراخ‌هایی با تلرانس بسیار کم را فراهم می‌کند.
- کیفیت سطح: سطح داخلی سوراخ‌های ایجاد شده توسط بور بسیار صاف و یکنواخت بوده و نیاز به عملیات پرداختکاری کمتری دارد.
- انعطاف‌پذیری: بورینگ قابلیت ایجاد انواع مختلف سوراخ، از جمله سوراخ‌های مخروطی، استوانه‌ای و بیضی شکل را دارد.
کاربردهای تراشکاری با بورینگ
تراشکاری با بورینگ در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی، هوافضا، قالب‌سازی و تولید قطعات دقیق مورد استفاده قرار می‌گیرد. برخی از کاربردهای مهم این روش عبارتند از:
- ایجاد سوراخ‌های دقیق در قطعات موتور
- تولید بوش‌ها و یاتاقان‌ها
- ماشینکاری قطعات قالب‌های تزریق پلاستیک
- ایجاد سوراخ‌های کور و سوراخ‌های عبوری
- ماشینکاری قطعات با جنس‌های مختلف مانند فولاد، چدن، آلومینیوم و پلاستیک
مزایای تراشکاری با بورینگ
- دقت بسیار بالا
- کیفیت سطح عالی
- قابلیت ایجاد سوراخ‌های بزرگ و عمیق
- انعطاف‌پذیری بالا
- کاهش هزینه‌های تولید به دلیل کاهش نیاز به عملیات پرداختکاری
اجزای اصلی دستگاه بورینگ
- بدنه دستگاه: این قسمت وظیفه نگهداری سایر اجزای دستگاه را بر عهده دارد.
- میز کار: قطعه کار روی میز کار دستگاه محکم می‌شود.
- بور: ابزار برش اصلی دستگاه بوده و برای ایجاد سوراخ استفاده می‌شود.
- سیستم هدایت: این سیستم وظیفه هدایت بور را در طول فرآیند ماشینکاری بر عهده دارد.
- سیستم خنک‌کاری: برای کاهش حرارت تولید شده در حین ماشینکاری و افزایش عمر ابزار برش استفاده می‌شود.
نکات مهم در تراشکاری با بورینگ
- انتخاب بور مناسب برای جنس قطعه کار و نوع سوراخ مورد نظر بسیار مهم است.
- سرعت برش، عمق برش و مقدار پیشروی باید به دقت تنظیم شود.
- سیستم خنک‌کاری باید به طور مداوم کار کند تا از آسیب دیدن ابزار برش
تراشکاری با بورینگ: نگاهی عمیق‌تر
انواع بورینگ و کاربردهای آن‌ها
بورینگ‌ها انواع مختلفی دارند که هرکدام برای کاربرد خاصی طراحی شده‌اند. برخی از مهم‌ترین انواع بورینگ عبارتند از:
- بورینگ افقی: این نوع بورینگ برای قطعات بزرگ و سنگین استفاده می‌شود و معمولاً روی میزهای ثابت نصب می‌شوند.
- بورینگ عمودی: برای ایجاد سوراخ‌های عمیق و دقیق در قطعات کوچک‌تر استفاده می‌شود.
- بورینگ قابل تنظیم: این نوع بورینگ‌ها دارای قابلیت تنظیم قطر سوراخ به صورت دقیق هستند.
- بورینگ با محور متحرک: در این نوع بورینگ، محور ابزار برش می‌تواند حرکت کند که به ایجاد سوراخ‌های پیچیده کمک می‌کند.
کاربردهای خاص:
- صنعت خودروسازی: تولید بلوک سیلندر، میل لنگ، سوپاپ و سایر قطعات با دقت بالا.
- صنعت هوافضا: تولید قطعات موتور جت، بدنه هواپیما و سایر قطعات با تحمل بسیار کم.
- صنعت قالب‌سازی: تولید قالب‌های تزریق پلاستیک و قالب‌های ریخته‌گری.
- صنعت انرژی: تولید قطعات توربین، پمپ و کمپرسور.
مزایای استفاده از تراشکاری با بورینگ
- دقت بسیار بالا: امکان ایجاد سوراخ‌هایی با تلرانس بسیار کم و سطحی صاف و یکنواخت.
- انعطاف‌پذیری بالا: قابلیت ایجاد انواع مختلف سوراخ با شکل و اندازه‌های متنوع.
- کیفیت سطح بالا: سطح داخلی سوراخ‌های ایجاد شده بسیار صاف و بدون عیب است.
- کاهش هزینه‌های تولید: به دلیل کاهش نیاز به عملیات پرداختکاری و افزایش عمر ابزار برش.
- افزایش بهره‌وری: به دلیل سرعت بالای عملیات ماشینکاری.
نکات مهم در فرآیند بورینگ
- انتخاب ابزار مناسب: انتخاب نوع بور، جنس تیغه و هندسه ابزار بر اساس جنس قطعه کار و نوع سوراخ بسیار مهم است.
- تنظیم پارامترهای برش: سرعت برش، عمق برش و مقدار پیشروی باید به دقت تنظیم شوند تا از شکستگی ابزار و آسیب دیدن قطعه کار جلوگیری شود.
- خنک‌کاری مناسب: استفاده از مایع خنک‌کار مناسب برای کاهش حرارت تولید شده و افزایش عمر ابزار برش ضروری است.
- تثبیت قطعه کار: قطعه کار باید به طور محکم روی میز کار دستگاه ثابت شود تا از لرزش و حرکت آن در حین ماشینکاری جلوگیری شود.
پارامترهای برش در بورینگ
تنظیم صحیح پارامترهای برش تأثیر مستقیمی بر کیفیت سطح، عمر ابزار برش و دقت ابعادی قطعه کار دارد. مهم‌ترین پارامترهای برش عبارتند از:
- سرعت برش: سرعت چرخش ابزار برش بر حسب متر بر دقیقه.
- عمق برش: مقدار برداشت ماده در هر دور چرخش ابزار برش.
- مقدار پیشروی: سرعت حرکت طولی ابزار برش در هر دقیقه.
مقایسه بورینگ با سایر روش‌های سوراخ‌کاری
- بورینگ در مقابل سوراخ‌کاری با مته: بورینگ دقت و کیفیت سطح بسیار بالاتری نسبت به سوراخ‌کاری با مته دارد و برای ایجاد سوراخ‌های بزرگ‌تر و عمیق‌تر مناسب‌تر است.
- بورینگ در مقابل فرزکاری: هر دو روش برای ایجاد سوراخ استفاده می‌شوند، اما بورینگ برای ایجاد سوراخ‌های استوانه‌ای و فرزکاری برای ایجاد سوراخ‌های با شکل‌های پیچیده‌تر استفاده می‌شود.
- بورینگ در مقابل حفاری: حفاری معمولاً برای ایجاد سوراخ‌های کوچک و در مواد نرم استفاده می‌شود، در حالی که بورینگ برای ایجاد سوراخ‌های بزرگ‌تر و در مواد سخت‌تر استفاده می‌شود.
عیب‌یابی رایج در فرآیند بورینگ
- لرزش ابزار برش: این مشکل می‌تواند به دلیل عدم تعادل ابزار، سفت نبودن قطعه کار یا سرعت برش بالا ایجاد شود.
- سایش زودرس ابزار برش: این مشکل می‌تواند به دلیل انتخاب نادرست ابزار، سرعت برش بالا، عمق برش زیاد یا خنک‌کاری نامناسب ایجاد شود.
- سطح ناصاف سوراخ: این مشکل می‌تواند به دلیل تیز نبودن ابزار برش، لرزش ابزار یا سرعت برش پایین ایجاد شود.
ایمنی در کار با دستگاه‌های بورینگ
- استفاده از تجهیزات ایمنی: استفاده از عینک ایمنی، دستکش، گوش‌گیر و لباس کار مناسب الزامی است.
- تثبیت قطعه کار: قطعه کار باید به طور محکم روی میز کار دستگاه ثابت شود.
- توجه به دستورالعمل‌های کاربری: قبل از شروع کار با دستگاه، باید با دستورالعمل‌های کاربری آن به دقت آشنا شوید.
- جلوگیری از تماس دست با قطعه کار در حال چرخش.
آینده تراشکاری با بورینگ
با پیشرفت تکنولوژی، دستگاه‌های بورینگ به صورت روزافزون پیشرفته‌تر می‌شوند. استفاده از سیستم‌های کنترل عددی (CNC) و ابزارهای برش با روکش‌های سخت، دقت و سرعت این فرآیند را به طور چشمگیری افزایش داده است. همچنین، با توسعه نرم‌افزارهای شبیه‌سازی، میتوان فرآیند بورینگ را قبل از اجرا به صورت کامل شبیه‌سازی کرد و از بروز خطاهای احتمالی جلوگیری کرد.در اینجا میتوان به گروه فنی مهندسی سنگین تراش اشاره کرد که با بیش از 40 سال سابقه درخشان در زمینه ی بورینگ ارائه دهنده ی خدماتی همچون : تراشکاری با بورینگ در اصفهان ، بورینگ کاری در اصفهان و تراشکاری فلزات در اصفهان می باشد.
