مهمترین جنبه‌ها در ساخت دیافراگم لاستیکی
دیافراگم لاستیکی نوعی غشاء است که برای جداسازی دو مایع مانند روغن و آب استفاده می‌شود. همچنین می‌توان از آن در فیلترهای هوا و سایر محصولات استفاده کرد. فرآیند تولید دیافراگم‌های لاستیکی شامل انتخاب ماده مناسب و استفاده از آن به روش صحیح برای عملکرد خوب در کاربرد مورد نظر است. در اینجا لیستی از عواملی که در طراحی و ساخت دیافراگم‌های لاستیکی یا دیگر مواد لاستیکی دخیل هستند، آورده شده است.
از خرید لاستیک مرغوب غافل نشوید
در نهایت، همه چیز به کیفیت بستگی دارد. در خرید دیافراگم لاستیکی خساست به خرج ندهید-حتی اگر بتوانید گزینه‌های ارزان‌تری را در جای دیگری پیدا کنید، آنها به اندازه دیافراگم‌های معمولی دوام یا دوام نخواهند داشت. یک سرمایه‌گذاری خوب در درازمدت نتیجه خواهد داد و به شما کمک می‌کند تا در هزینه‌ها صرفه‌جویی کنید و کسب‌وکارتان را روان نگه دارید.
وقتی به دنبال دیافراگم لاستیکی هستید، گزینه‌های زیادی وجود دارد و دانستن اینکه کدام یک برای کسب و کار شما مناسب است می‌تواند دشوار باشد. بهترین راه برای اطمینان از اینکه محصول مناسب را تهیه می‌کنید، پرسیدن سوال و اطمینان از اینکه دقیقاً می‌دانید به چه نوع دیافراگمی نیاز دارید، قبل از خرید است.
دیافراگم با اندازه مناسب تهیه کنید
وقتی صحبت از تولید دیافراگم لاستیکی می‌شود، اندازه مناسب بسیار مهم است. اگر اندازه اشتباهی را انتخاب کنید، محصول شما مطابق انتظار عمل نخواهد کرد و حتی می‌تواند خطرناک باشد. بنابراین چگونه تعیین می‌کنید که کدام اندازه برای کاربرد شما مناسب است؟
اولین چیزی که هنگام تعیین قطر یا ضخامت دیواره صحیح یک ماده لاستیکی باید اتفاق بیفتد، تعیین نوع کاربردی است که باید انجام شود. به عنوان مثال: اگر چندین کاربر وجود دارند که نیاز به دسترسی از هر دو طرف یک جسم دارند، ممکن است به دو اندازه مختلف در محدوده محصول خود نیاز داشته باشند؛ یکی برای هر طرف (چپ/راست).
مطمئن شوید که فلنج به خوبی جا افتاده است
فلنج باید سفت باشد. نباید شل باشد و نباید خیلی سفت باشد. یک فلنج شل باعث آسیب به دیافراگم می‌شود که می‌تواند منجر به خرابی این قطعه در حین استفاده یا حتی آسیب دائمی در صورت عدم تعویض به موقع آن شود. اگر به دلیل فشار بیش از حد ناشی از آب‌بندی بیش از حد سفت بین دو قطعه (دیافراگم/فلنج) علائمی از سایش روی دیافراگم لاستیکی خود مشاهده کردید، ممکن است زمان آن رسیده باشد که قبل از بروز آسیب بیشتر، این قطعه را تعمیر اساسی کنید!
همانطور که قبلاً ذکر شد، هنگام نصب دیافراگم لاستیکی در واحد محفظه آن و آب‌بندی هر دو قسمت از طریق مواد واشر، اطمینان حاصل کنید که هیچ شکافی بین این دو جزء وجود ندارد که باعث شود فشار هوا به طور همزمان به یکی از طرفین و نه به هر دو طرف وارد شود.
پورتینگ را با دقت طراحی کنید
طراحی دیافراگم یک مرحله حیاتی در ساخت آن است و نمی‌توان اهمیت آن را نادیده گرفت. محل قرارگیری دریچه باید متناسب با کاربرد، خواص مواد هر دو جزء (دیافراگم و فنر) و همچنین تأثیر ترکیبی آنها بر عملکرد کلی طراحی شود. همچنین مهم است که در نظر بگیرید که طراحی شما چگونه بر هزینه‌ها و راندمان تولید تأثیر می‌گذارد. به عنوان مثال، اگر سوراخ‌های زیادی در دیافراگم خود دارید، باید هر سوراخ به صورت جداگانه سوراخ شود، نه اینکه بتوانید از ابزاری مانند دستگاه سنگ‌زنی قالب اتوماتیک استفاده کنید که می‌تواند این کار را بسیار سریع‌تر از آنچه که سوراخ‌کاری دستی می‌تواند به آن دست یابد، انجام دهد!
از چه موادی برای ساخت دیافراگم لاستیکی استفاده می‌شود؟
انتخاب ماده نامناسب می‌تواند منجر به تورم، ترک خوردگی یا حمله شیمیایی شود. بسیاری از کارخانه‌ها از ترکیبات کم‌هزینه استفاده می‌کنند، اما این اغلب به معنای خطر بیشتر است.
مواد رایج برای دیافراگم‌ها NBR، EPDM، FKM، CR و سیلیکون هستند. هر نوع لاستیک برای محیط‌ها، دماها و فشارهای مختلف مناسب است. انتخاب فرمول مناسب اولین قدم در کیفیت است.
انتخاب مواد هرگز تصادفی نیست. من با پرسیدن در مورد مواد شیمیایی، دما و فشار در سیستم شما شروع می‌کنم. برای روغن و سوخت، NBR یک انتخاب کلاسیک است. برای آب و بخار، EPDM عمر طولانی‌تری را ارائه می‌دهد.
| مواد | مقاومت در برابر روغن | محدوده دما (°C) | مقاومت شیمیایی | کاربرد معمول |
| ان‌بی‌آر | خوب | -30~100 | منصفانه | پمپ‌های روغن، سیستم‌های سوخت‌رسانی |
| ای پی دی ام | ضعیف | -40~120 | عالی (آب) | سیستم‌های تهویه مطبوع، سیستم‌های آب |
| اف کی ام | عالی | -20 تا 200 | عالی | شیمیایی، دارویی |
| سی آر | خوب | -30~110 | خوب | صنعتی، عمومی |
| سیلیکون | ضعیف | -50 تا 200 | منصفانه | غذا، تهویه مطبوع، پزشکی |
بعد از اینکه ترکیب لاستیکی را انتخاب کردیم، اغلب برای استحکام بیشتر، تقویت‌کننده‌هایی مانند توری پارچه‌ای اضافه می‌کنیم.
دیافراگم لاستیکی چگونه قالب‌گیری و شکل داده می‌شود؟
بسیاری از مردم فکر می‌کنند قالب‌گیری فقط ریختن لاستیک در قالب است. در واقع، دقت و تجربه بیشترین اهمیت را دارند.
دیافراگم‌های لاستیکی همانند دیگر قطعات لاستیکی مانند اورینگ لاستیکی با استفاده از قالب‌گیری فشاری یا تزریقی قالب‌گیری می‌شوند. ترکیب لاستیکی در قالبی که به صورت سفارشی طراحی شده قرار می‌گیرد، سپس گرم شده و به شکل دلخواه فشرده می‌شود. این فرآیند ابعاد، ضخامت و انعطاف‌پذیری دیافراگم نهایی را تعیین می‌کند.
مرحله اول طراحی قالب است . ما از نقشه‌های CAD استفاده می‌کنیم تا مطمئن شویم که هر جزئیات با مشخصات شما مطابقت دارد. پس از آماده شدن قالب، مواد لاستیکی را آماده می‌کنیم، آن را وزن کرده و با هر نوع تقویت‌کننده مورد نیاز مخلوط می‌کنیم. برای دیافراگم‌های تقویت‌شده با پارچه، قبل از اضافه کردن لاستیک، مش را در قالب قرار می‌دهیم.
فرآیند قالب‌گیری معمولاً به این صورت انجام می‌شود:
| قدم | توضیحات |
| طراحی قالب | طراحی سه بعدی/دو بعدی بر اساس نیاز مشتری |
| قالب سازی | ماشینکاری CNC 5 قالب فولادی دقیق |
| آماده سازی مواد | مخلوط کردن، وزن کردن و آماده سازی آمیزه لاستیکی |
| قالب‌گیری | قرار دادن مواد در قالب، گرم کردن و پرس کردن |
| ولکانیزاسیون | پخت لاستیک در دما/زمان تعیین‌شده برای ایجاد پیوند عرضی |
| دمولدینگ | جدا کردن دیافراگم از قالب پس از خنک شدن |
مراحل نهایی پس از قالب گیری چیست؟
برخی از خریداران از اینکه فرآیند با خروج قطعه از قالب به پایان نمی‌رسد، شگفت‌زده می‌شوند. مراحل پرداخت، کلید کیفیت هستند.
پس از قالب‌گیری، دیافراگم برش داده می‌شود، سطح آن بررسی می‌شود و از نظر نشتی یا نقص آزمایش می‌شود. بازرسی نهایی تضمین می‌کند که هر دیافراگم قبل از حمل و نقل، تلورانس‌های دقیقی را برای ضخامت، قطر و انعطاف‌پذیری رعایت می‌کند.
با برش، هرگونه لاستیک اضافی (فلش) از لبه‌ها پاک می‌شود. تیم من از چاقوهای تیز یا ماشین‌های خودکار برای لبه‌های تمیز استفاده می‌کند. سپس، هر قطعه از نظر اندازه و سطح نهایی بررسی می‌شود. ما همچنین نشتی‌ها و خواص مکانیکی را آزمایش می‌کنیم. آزمایش‌های رایج شامل عمر چرخه‌ای ، فشار ترکیدگی و سازگاری شیمیایی است.
| قدم | هدف | ابزار/تجهیزات |
| پیرایش | فلش و لاستیک اضافی را بردارید | چاقوهای دستی، قیچی‌های اصلاح |
| بازرسی | ابعاد، سطح و انعطاف‌پذیری را بررسی کنید | کولیس، گیج‌ها |
| آزمایش نشتی | اطمینان از عدم نشتی تحت فشار | سیستم‌های فشار هوا/آب |
| آزمایش چرخه | دوام را برای حرکات مکرر بررسی کنید | دستگاه‌های دوچرخه‌سواری خودکار |
چگونه می‌توان دیافراگم لاستیکی را برای کاربردهای خاص سفارشی‌سازی کرد؟
بسیاری از مشتریان فکر می‌کنند که باید به قطعات آماده‌ی موجود بسنده کنند. در واقع، دیافراگم‌های سفارشی می‌توانند عملکرد سیستم را بهبود بخشیده و ریسک را کاهش دهند.
کارخانه‌ها می‌توانند اندازه، شکل، ضخامت، تقویت و حتی عملیات سطحی دیافراگم را سفارشی کنند.
سفارشی‌سازی با یک مکالمه شروع می‌شود. من در مورد فضای نصب، تعداد چرخه‌ها و طول عمر هدف سوال می‌کنم. گاهی اوقات سختی را تنظیم می‌کنیم یا از یک ساختار دولایه استفاده می‌کنیم.
| گزینه سفارشی سازی | فایده | کاربرد معمول |
| ضخامت | برای نیازهای فشار/انعطاف‌پذیری تنظیم کنید | پمپ‌ها، محرک‌ها |
| قطر/شکل | متناسب با مونتاژ منحصر به فرد | شیرآلات، سنسورها |
| تقویت پارچه | افزایش قدرت/طول عمر چرخه | سیستم‌های فشار بالا |
| رنگ/علامت‌گذاری | شناسایی آسان | تعمیر و نگهداری، جایگزینی |
| صدور گواهینامه | مطابق با استانداردهای ایمنی/قانونی | مواد غذایی، دارویی، تامین آب |
راه‌حل‌های سفارشی اغلب با کاهش خرابی‌ها، تعویض‌ها و زمان از کارافتادگی، در درازمدت باعث صرفه‌جویی در هزینه‌ها می‌شوند.
چه استانداردهای کیفی در طول تولید دیافراگم لاستیکی استفاده می‌شود؟
کنترل کیفیت ضعیف منجر به سردرد می‌شود: نشت، مرجوعی، حتی خطرات ایمنی. من هرگز نادیده گرفتن استانداردها را توصیه نمی‌کنم.
در شرکت لاستیک‌سازی جولونگ، ما بازرسی و آزمایش دقیقی را برای هر دسته اعمال می‌کنیم. هر مرحله مستند و قابل ردیابی است. الزامات رایج عبارتند از:
همکاری با تأمین‌کنندگان دارای مجوز به جلوگیری از مشکلات مربوط به انطباق با الزامات و تأخیر در پروژه کمک می‌کند.
کاربردهای صنعتی
همکاری با یک تولیدکننده دیافراگم لاستیکی سفارشی و همه‌کاره ، راهکارهایی را در صنایع مختلف ارائه می‌دهد. موارد زیر تنها تعداد کمی از صنایعی هستند که از قطعات دیافراگم تولیدی استفاده کرده‌اند.
تولید
صنعت تولید تقریباً در تمام پمپ‌ها و شیرها از دیافراگم‌های لاستیکی استفاده می‌کند. قطعات لاستیکی سفارشی می‌توانند به عنوان آب‌بند عمل کنند تا به هدایت جریان مایعات و گازها کمک کنند.
پزشکی
صنعت پزشکی از دیافراگم‌های لاستیکی در مدیریت جریان سیال استفاده می‌کند. این امر می‌تواند در مورد تحویل API در طول تزریقات و تولید سوسپانسیون‌های خوراکی صدق کند.
جابجایی مواد
بسیاری از کاربردهای جابجایی مواد فله‌ای به فشار پنوماتیک یا هیدرولیک نیاز دارند و دیافراگم‌های لاستیکی می‌توانند ضمن حفظ اختلاف فشار ثابت، به تبدیل آن فشار به حرکت مکانیکی کمک کنند.
خودرو
صنعت خودرو از دیافراگم‌های لاستیکی در پمپ‌های خلاء و انژکتورهای سوخت استفاده می‌کند، اگرچه نوع خاص لاستیک برای این کاربردها معمولاً لاستیکی است که می‌تواند در برابر محیط‌های با دمای بالا و مواد شیمیایی خشن مقاومت کند.
هوافضا
آب‌بندی و تحریک در بسیاری از کاربردهای هوافضا ضروری هستند و دیافراگم‌های لاستیکی می‌توانند عملکرد قابل اعتمادی را در برخی از اجزای هواپیما و فضاپیما ارائه دهند.
عواملی که باید در ارزیابی تولیدکنندگان دیافراگم لاستیکی در نظر گرفته شوند
تجربه و تخصص: به دنبال کسانی باشید که مدت زمان قابل توجهی در این زمینه کار کرده‌اند و دانش عمیقی در مورد موضوعی که در مورد آن صحبت می‌کنند، دارند. ارائه دهندگان خدمات با سوابق اثبات شده می‌توانند مشاوره ارزشمندی در انتخاب یک دیافراگم خوب ارائه دهند.
تضمین کیفیت: اطمینان حاصل کنید که تولیدکنندگان دیافراگم لاستیکی اقدامات کنترل کیفیت دقیقی را در طول فرآیندهای تولید خود رعایت می‌کنند. این اقدامات شامل استفاده از مواد اولیه با کیفیت بالا، اتخاذ روش‌های پیشرفته آزمایش و همچنین رعایت استانداردهای تعیین شده توسط تنظیم‌کنندگان صنعت است.
طیف محصولات و سفارشی‌سازی: تأمین‌کنندگانی را انتخاب کنید که انواع مختلفی از دیافراگم‌های لاستیکی را برای استفاده در صنایع مختلف دارند. مهم است که مشخص کنید آیا این تأمین‌کنندگان می‌توانند محصولات خود را هر زمان که بخواهید مطابق با نیازهای خاص شما تغییر دهند، سفارشی‌سازی کنند یا خیر.
پشتیبانی فنی: تأمین‌کننده‌ای را شناسایی کنید که خدمات پشتیبانی فنی برجسته‌ای ارائه می‌دهد. آنها باید آماده باشند تا در صورت بروز هرگونه مشکل در مورد نصب، عیب‌یابی یا سایر موارد، سریعاً پاسخ دهند.
قابلیت اطمینان و تحویل به موقع: عملیات صنعتی به شدت به وقت شناسی وابسته است. تولیدکنندگان دیافراگم لاستیکی را انتخاب کنید که به سرعت عمل در تأمین سفارشات و در عین حال حفظ موجودی ثابت محصول معروف هستند.
رقابت‌پذیری قیمت: با این حال، نادیده نگرفتن قیمت در حین بررسی قیمت‌های رقابتی موجود از تأمین‌کنندگان مختلف بدون به خطر انداختن کیفیت محصول نیز مهم است.
با در نظر گرفتن همه این عوامل، شما انتخابی آگاهانه خواهید داشت و بهترین تأمین‌کننده را از بین سایر تأمین‌کنندگانی که قادر به برآورده کردن مؤثر نیازهای شما از نظر ارائه محصولات با کیفیت بالا با هزینه‌های مقرون‌به‌صرفه در بازه زمانی مشخص هستند، انتخاب خواهید کرد.
کاربردهای دیافراگم‌های لاستیکی
دیافراگم‌های لاستیکی قطعات پرکاربردی هستند که در بخش‌ها و اهداف متنوعی مورد استفاده قرار می‌گیرند. در زیر برخی از کاربردهای رایج که این محصولات نقش حیاتی در آنها ایفا می‌کنند، آورده شده است:
صنعت داروسازی: این صنعت از دیافراگم‌های لاستیکی در ماشین‌آلاتی مانند پمپ‌ها و واحدهای مسئول اندازه‌گیری استفاده می‌کند تا از عملیات بدون آلودگی متقابل و همچنین تنظیم دقیق سیال اطمینان حاصل شود.
صنعت خودرو: در کاربردهای خودرو، دیافراگم‌های لاستیکی در پمپ‌های سوخت، کاربراتورها و سیستم‌های کنترل انتشار آلاینده‌ها یافت می‌شوند. این دیافراگم‌ها از طریق تنظیم جریان هوا به تسهیل عملکرد روان موتور کمک می‌کنند.
سیستم‌های کنترل سیال: در شیرها، تنظیم‌کننده‌ها و محرک‌ها و سایر دستگاه‌های مدیریت سیال، نمی‌توان بدون آنها کاری انجام داد. آنها همچنین به تنظیم دقیق فشار کمک می‌کنند و در نتیجه عملکرد بدون مشکل آنها را تضمین می‌کنند.
تجهیزات پزشکی: کاربرد این غشاها در سیستم‌های دارورسانی است که برای کنترل مایعات در طول جراحی‌ها و همچنین نظارت بر پاسخ بیماران به مداخلات پزشکی به ویژه جراحی‌ها استفاده می‌شوند. به همین دلیل، خواص دی‌الکتریک باید در دستگاهی قرار داده شوند تا بتوانند امپدانس الکتریکی را در فرکانس‌های مربوطه اندازه‌گیری کنند؛ که سپس با غلظت یک آنالیت یا ترکیب مورد اندازه‌گیری مرتبط می‌شوند.
فرآوری شیمیایی: از جمله کاربردهای متعدد در تجهیزات فرآوری شیمیایی که در آنها با مواد شیمیایی خشن در دماهای بسیار بالا مواجه می‌شوند، اما همچنان دارای قابلیت‌های آب‌بندی عالی هستند که از هرگونه نشتی یا اثرات شیمیایی جلوگیری می‌کند.
مثال‌های بسیار بیشتری مانند موارد ذکر شده در بالا در مورد استفاده از این نوع مواد در صنایع وجود دارد. هنگام انتخاب محصول مناسب برای نیازهای صنعتی خود، الزامات خاص و جنبه‌های زیست‌محیطی خود را در نظر بگیرید.
