فرآیند تولید فوم سرد در کارخانه و بررسی مواد اولیه تشکیل‌دهنده آن

راحتی یک مبل، ارتباط مستقیمی با نوع فوم آن دارد. این ماده یکی از اصلی ترین عناصر تشکیل دهنده مبل است و به همین دلیل است که تولید فوم سرد مستلزم رعایت نکات ویژه ای است تا مبل از نظر مقاومت، فرم ظاهری و از همه مهمتر از نظر پزشکی، کاملا استاندارد باشد. در ادامه، مراحل تولید فوم سرد را از ترکیب مواد اولیه در کارخانه تا زمان مصرف را بررسی خواهیم کرد.

موضوع	اطلاعات تکمیلی
فوم سرد چیست؟	نوعی فوم پلی‌اورتان ساخته‌شده از پلی‌ال و ایزوسیانات MDI در دمای ۳۰ تا ۶۵ درجه؛ با ساختار سلولی باز، بازگشت‌پذیری بالا و دوام طولانی
تفاوت با فوم گرم	دمای تولید پایین‌تر، ایزوسیانات MDI به‌جای TDI، سمیت کمتر، مصرف انرژی کمتر، کیفیت مکانیکی بهتر
مواد اولیه	پلی‌ال با وزن مولکولی بالا + ایزوسیانات MDI + افزودنی‌ها (کاتالیزور، عوامل گازدهی، تثبیت‌کننده)
مراحل تولید	آماده‌سازی ← مخلوط کردن ← تزریق به قالب ← کف‌کردن ← پخت (۳۰-۶۰ دقیقه) ← پس‌فرآوری ← کنترل کیفیت
تولیدکنندگان ایرانی	پیک فوم، اَبَرفوم پارسیان، فومیران
خرید فوم سرد	از فروشگاه تخصصی مبل‌شناس؛ با ۲۷ نوع فوم، گارانتی ۵ ساله و مشاوره فنی رایگان

 

فوم سرد چیست؟

فوم سرد نوعی پولی اورتان است که از واکنش بین دو ماده اصلی پلی ‌ال (Polyol) و ایزوسیانات از نوع MDI

در دمای تقریبی 30 الی 65 درجه سانتی گراد تولید می شود. دلیل نامگذاری این نوع فوم دقیقا به دلیل دمای تولید آن است. تفاوت اصلی فوم سرد با فوم معمولی (فوم گرم) این است که فوم گرم در دمای 250 درجه سانتی گراد تهیه می شود. به همین دلیل فوم سرد دارای ویژگی های زیر است:

• هوا را به راحتی از خود عبور می دهد و تنفس پذیر است.
• پس از وارد شدن فشار به فرم قبلی خود باز میگردد.
• در برابر فشار مکرر مقاومت بهتری از خود نشان می دهد.

همچنین فوم سرد نیاز به انرژی مصرفی بسیار کمتری نسبت به فوم گرم دارد. به همین دلیل است که تولید کنندگان حرفه ای مبل و تشک های طبی فوم سرد را به انواع دیگر فوم ترجیح می دهند.

تولید فوم سرد

روش تولید فوم سرد

تولید فوم سرد نیاز به تخصص و مهارت ویژه ای برای ترکیب مواد به صورت کنترل شده دارد. هر متغیر نقش مهمی در تهیه فوم ایفا می کند. در ادامه مراحل کامل تولید فوم سرد را بررسی می کنیم.

مرحله اول: آماده سازی و ترکیب مواد اولیه

همانطور که پیش تر اشاره کردیم، اساس تولید فوم سرد بر پایه دو ماده پلی ال و ایزوسیانات است. پلی ال هایی که در فوم سرد استفاده می شوند، وزن مولکولی بالایی دارند و همین دلیل اصلی دوام و مقاومت بالای این نوع فوم است. معمولا از چند نوع پلی ال به همراه کاتالیست و ثتبیت کننده ها استفاده می شود تا ترکیب به صورت کنترل شده پیش برود. ماده بعدی ایزوسیانات است که در فوم گرم به جای آن از TDI استفاده می شود. مزیت دیفنیل متان دی ایزوسیانات (MDI) این است که پایداری شیمیایی بیشتر و میزان سمیت کمتری دارد.

اما پلی اورتان فقط از همین دو ماده تشکیل نمیشود؛ بلکه افزودنی های متعددی هم وارد فرمولاسیون می شوند. از جمله مواد گازدهی، مواد ضد اکسیداسیون و… این افزودنی ها عمر فوم را تا 10 الی 15 سال افزایش می دهند. اگر بخواهید نسبت ترکیب پلی ال و ایزوسیانات را هم بدانید این مقدار برابر با 1:1 یا 1.4:1 است. تغییر در میزان ترکیب این مواد، به طور مستقیم روی چگالی و سختی فوم سرد تاثیر گذار است.

مرحله دوم: مخلوط کردن ترکیبات

در این مرحله مواد اولیه توسط دستگاه های مخصوص مکانیکی به طور یکنواخت مخلوط می شوند. برای این منظور دو نوع دستگاه وجود دارند که عبارتند از دستگاه های تزریق فشار بالا و دستگاه های تزریق فشار پایین.

دستگاه های فشار بالا با فشار 100 الی 200 بار کار می کنند و باعث می شود سلول ها ریزتر و منظم تر شوند، ضایعات کمتری تولید شود و مخلوط به طور یکنواخت و یکدست توزیع شود. این نوع دستگاه ها برای تولیدات انبوه مناسب هستند. در مقابل، دستگاه های فشار پایین نیز با فشار 10 الی 50 بار کار می کنند. این دستگاه ها ارزان تر هستند اما نیاز به تنظیمات دقیق تری دارند. به همین دلیل در کارگاه های کوچک بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند.

تولید کنندگان حرفه ای از دستگاه های HP یا همان فشار بالا استفاده می کنند. چون کنترل دما و واکنش در آنها بهتر است. نکته کلیدی این است که دمای مواد اولیه در مرحله مخلوط کردن باید حدود 20 الی 25 درجه سانتی گراد باشد. نوسان حتی 5 درجه ای می تواند تراکم فوم را از استاندارد خارج کند.

روش تولید فوم سرد

مرحله سوم: تزریق به قالب

بعد از ترکیب کامل مواد، مواد را با سرعت در قالب هایی که از پیش آماده شده است تزریق می کنند. سپس این قالب ها در دمای 30 الی 65 درجه نگهداری می شوند.

مرحله چهارم: کف کردن مواد و تشکیل ساختار سلولی فوم

در این مرحله طی یک واکنش شیمیایی، مواد شروع به تولید گاز می کنند و باعث ایجاد سلول های هوایی در فوم می شوند. (این همان چیزی است که فوم را سبک، تنفس پذیر و منعطف میکند).

در تولید فوم سرد به دلیل دمای پایین، واکنش ها نیز به آرامی اتفاق می افتند.این یعنی سلول ها زمان بیشتری دارند تا به شکل منظم و بازتری تشکیل شوند. در فوم گرم این مدت زمان کمتر است و به همین دلیل، سلول ها بیشتر بسته می مانند.

مرحله پنجم: پخت و سخت شدن

در این مرحله فوم داخل قالب می ماند تا واکنش شیمیایی کامل شود. مدت زمان این مرحله به فرمولاسیون و دمای قالب بستگی داشته و معمولا بین 30 الی 60 دقیقه است.

مرحله ششم: خروج از قالب و باز کردن سلول ها

بعد از خروج مواد از قالب، فوم وارد مرحله جالبی می شود. در این مرحله فوم را از غلتک های مخصوصی رد می کنند یا آن را با دستگاه های مخصوص می کشند تا سلول های آن باز شوند و جریان هوا در آنها افزایش پیدا کرده و تنفس پذیرتر شود. این مرحله فقط در فوم سرد انجام می شود زیرا سلول های فوم سرد بسته تر هستند. این مرحله موجب راحتی و نرمی فوم شده و مقاومت آن در برابر فشار را بیشتر می کند.

مرحله هفتم: کنترل کیفیت

در این مرحله و قبل از عرضه محصول به بازار، از هر بچ تولیدی نمونه هایی برای کنترل کیفیت تست می شوند.

جدول کنترل کیفیت فوم سرد

پارامتر	استاندارد مرجع
چگالی و یکنواختی	ASTM D3574
انعطاف‌پذیری و بازگشت‌پذیری	ASTM D3574
مقاومت در برابر آتش	EN 1021
کنترل رطوبت	کمتر از ۰.۵٪
کنترل VOC (گازهای مضر(	استانداردهای EPA

 

تولیدکنندگان برتر فوم سرد در ایران

تولید کنندگان فوم سرد، کارخانه هایی هستند که فوم سرد را با حجم بالا برای صنایع مختلف تولید می کنند. اما اگر به دنبال خرید فوم سرد هستید باید از طریق کانالهای معتبر فروش که فوم سرد را مستقیما از این کارخانجات تهیه کرده اند خریداری نمایید. در ادامه مطلب، چند برند مطرح تولید کننده فوم سرد را بررسی میکنیم.

از جمله کارخانجاتی که به طور حرفه ای و تخصصی به تولید انواع فوم می پردازند می توان به پیک فوم اشاره کرد. این کارخانه با دستگاه های High Pressure و بالغ بر 100 نیروی کار متخصص، طیف وسیعی از محصولات پلی اورتان از جمله فوم سرد را تولید می کنند. این برند، دارنده ی گواهینامه های ISO 9001 و ISO 10004 است. ابرفوم پارسیان نیز با بیش از 10 سال سابقه و با دستگاه های تزریق فشار بالا وانواع دستگاه های میکسینگ هد و همچنین در فضای حدودا 5000 متری تولیدات انواع فوم را انجام می دهند. در نهایت فومیران نیز یکی از قدیمی ترین و همچنین فعال ترین تولید کنندگان این صنعت است. این شرکت تولیدی، علاوه بر بازار داخلی، در بازارهای خارجی نیز محصولات خود را عرضه می کند. این سه کارخانه به صورت B2B و عرضه عمده محصولات فومی و پلی اورتان به عنوان معروفترین تامین کنندگان این صنعت شناخته می شوند.

خرید فوم سرد

تا اینجا با تولید فوم سرد آشنا شدیم و می دانیم که تولید این محصول باید به صورت کاملا حرفه ای انجام شود تا ماندگاری و مقاومت فوم در حد استاندارد باشد. اما خرید فوم سرد از طریق کانال های معتبری انجام می شود که هم کنترل کیفیت و هم گارانتی داشته باشند.

به همین منظور، فروشگاه مبل شناس را به شما معرفی می کنیم. با بیش از 27 نوع فوم سرد با انواع چگالی، ابعاد و ضخامت های مختلف. نکته قابل توجه، کنترل کیفیت پیش از تحویل محصول از جمله چگالی، یکنواختی و بازگشت پذیری و به همراه گارانتی 5 ساله است.

سوالات متداول

 

• تفاوت فوم سرد با فوم گرم چیست؟

فوم سرد نوعی پلی اورتان است و برخلاف فوم گرم که در دمای بالا تهیه می شود، فوم سرد در دمای پایین تهیه می شود و به همین دلیل مقاومت بیشتر و ساختار سلولی بازتری دارد.

• عمر مفید فوم سرد چقدر است؟

فوم سرد استاندارد تهیه شده در کارخانه های حرفه ای، 10 الی 15 سال کیفیت خود را حفظ می کند. البته نحوه استفاده و رعایت نکات نگهداری صحیح از محصول هم در طول عمر آن موثر است.

• چگونه از کیفیت فوم سرد اطمینان حاصل کنیم؟

فوم سرد با کیفیت، باید بلافاصله بعد از فشار دادن به حالت اولیه خود بازگردد. همچنین وزن و چگالی فوم را نسبت به ابعاد آن بسنجید. (چگالی باید در همه بخش های فوم یکنواخت باشد).

• کاربرد فوم سرد چیست؟

مهمترین کاربرد فوم سرد در صنعت مبلمان است. همچنین در صندلی های خودرو، تشک های طبی، اتوبوس و آمبولانس، عایق بندی ساختمان و… نیز کاربرد دارد.

• آیا امکان تهیه فوم سرد در ابعاد دلخواه و سفارشی وجود دارد؟

بله، برای این امر حتما هنگام سفارش، ابعاد مورد نظر خود را نیز مطرح نمایید.